قیر یک ماده بسیار پرکاربرد است که به اشکال مختلف تولید می‌شود و کاربردهای متفاوتی دارد. ۸۰ تا ۸۵ درصد از قیر تولیدی امروزه در کاربردهای سنگفرش استفاده می‌شود، با تعادل در سقف‌سازی یا کاربردهای صنعتی.

نقطه شروع مشترک برای همه قیرها تقطیر نوع یا انواع یا ترکیبات انتخاب شده نفت خام است که به دقت انتخاب شده است.

زیرا تنها تقریباً ۱۰ تا ۱۵ درصد از روغن های خام برای تولید قیر مناسب هستند که مشخصات مهندسی دقیق را برآورده کند.

خواص و در نتیجه کاربردهای این انواع مختلف قیر با توجه به ترکیبی از عوامل متفاوت است، از جمله: ترکیب روغن‌های خامی که از آن تقطیر می‌شوند.

کدام روش پالایش استفاده می شود و اگر چیزی مانند یک افزودنی در فرآیند تولید با قیر مخلوط شود تمام شرایط، نفت خام و فن آوری های تولید قبل از آن به دقت بررسی شده و در طول تولید بررسی می شود، همانطور که در طرح مدیریت کیفیت سایت توضیح داده شده است.

تقطیر

متداول‌ترین فرآیند پالایشی که برای تولید قیر استفاده می‌شود، احیای مستقیم نفت خام یا یک مخلوط خام با استفاده از تقطیر در جو و سپس در خلاء است.
قیر تولید شده به این روش را مستقیم می گویند و معمولاً در کاربردهای روسازی استفاده می شود.

این فرآیند شامل حرارت دادن نفت خام بین ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد است که بخش های سبک تر را از جزء غیرجوش جدا می کند.

برای حذف آخرین آثار بخش های سبک تر، باقیمانده اتمسفر به واحد تقطیر خلاء وارد می شود، جایی که کاهش فشار دمای جوش را کاهش می دهد و از ترک خوردگی حرارتی ناخواسته مولکول ها جلوگیری می کند.

شرایط فشار و دما در فرآیند خلاء سختی باقیمانده و در نتیجه عیار قیر تولیدی را تعیین می کند.

با کنترل متغیرها در فرآیند تقطیر در خلاء می توان قیر با درجه سختی متفاوت تولید کرد.

اصلاح پلیمری

با اختلاط دقیق انواع پلیمرها در قیر، قیر همگن و آماده برای استفاده اصلاح شده با پلیمر ( PMB ) تولید می شود.

PMB ها به طور گسترده ای برای بهبود دوام و عملکرد محصولات قیری در جاده سازی و همچنین در کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.

اکسیداسیون

به منظور تغییر خواص فیزیکی، قیر مستقیم را می توان با دمیدن هوا در دمای بالا از طریق آن پردازش کرد.

بسته به درجه اکسیداسیون، یکی از دو نوع مختلف قیر به این روش تولید می شود: قیر تصفیه شده با هوا و قیر اکسید شده.

• قیرهای تصفیه شده با هوا دارای دمیدن ملایم و شبیه به قیر مستقیم هستند

• قیر اکسید شده در کاربردهای سقف استفاده می شود: آنها یک قوام متمایز در دمای اتاق و ماهیت لاستیکی دارند که بر نحوه واکنش آنها به استرس تأثیر می گذارد – مانند تغییرات دمایی زیاد که در پشت بام ها مشاهده می شود.

فرآیند اکسیداسیون سفتی را افزایش می دهد و نقطه نرم شدن را افزایش می دهد که به طور قابل توجهی خواص فیزیکی کلیدی را تغییر می دهد.

تغییر طول فرآیند اکسیداسیون یا دمیدن هوا، وسعت واکنش را تغییر می دهد و محصولات نهایی متمایز را تولید می کند.

مخلوط کردن باقیمانده‌های ویسکوزیته بالاتر و پایین‌تر در نسبت‌های مورد نیاز می‌تواند در پالایشگاه، پایانه‌ها یا در تأسیسات شخص ثالث، جایی که محصولات نهایی می‌توانند توزیع شوند، انجام شود.

هر تکنیک فرآوری می تواند درجات مختلفی از محصولات قیر را ایجاد کند.

کاربردهای سنگفرش

چهار نوع اصلی قیر مورد استفاده در کاربردهای روسازی مخلوط گرم وجود دارد که مزایای مختلفی از جمله دوام، سرعت کاربرد، طراحی سفارشی، ایمنی، کاهش نویز و قابلیت بازیافت را ارائه می‌دهد.

بام و قیر صنعتی

تقریباً ۱۰ تا ۱۵ درصد از قیر در کاربردهای ساختمانی، عمدتاً سقف سازی، استفاده می شود که قیر اکسید شده عمدتاً در غشاهای سقف استفاده می شود.

امروزه به طور فزاینده ای از غشاهای اصلاح شده پلیمری در کاربردهای سقف نیز استفاده می شود.

قیر صنعتی سخت به طور معمول انواعی از قیرهای اکسید شده است و کاربردهای متعدد و گسترده ای دارد: از پانل های خاموش کننده صدا در صنعت خودروسازی، درزگیر باتری ها و گلدان های بذر گرفته تا پوشش های لوله، رنگ های قیری و جوهر چاپگر.

هر نوع قیر تولید می شود، استانداردهای فنی دقیق و روش های آزمایش دقیق برای اطمینان از کیفیت بالا وجود دارد.